炭化原理：

机制木炭是由多年生的木质原料，经粉碎烘干，制棒、人为的增加原料棒的密度，使其在

干馏的状态下加热炭化总计分四个阶段。

一、         预热和干燥阶段：

在生物质的燃烧过程中，当温度达到100℃时生物质进入干燥阶段，水分开始蒸发，水分

膨胀，棒型分解、炭化后即为碎炭、裂纹炭，严重影响木炭的质量，这种反应是原料在炉

内吸热的过程，干燥过程需要大量的热能补充炉内。干馏是挥发份析出及木炭形成的阶

段，当已经干燥的原料持续加热，挥发份开始析出，据多年的炭化经验证明：160℃ -

200℃时挥发份开始析出，200℃以后的析出速度增加，400℃以后析出速度反应极快，挥

发份挥发完毕后剩下是灰份与固定炭，即是木炭。以上二阶段的即为吸热与放热的过程。

二、 挥发份燃烧阶段，原料在高温条件下，热解析出挥发份在高温下开始燃烧为分解燃

烧，同时释 放出大量热量，一般可占总热量的70%，这时又为炼炭的过程，其原料棒色彩

为淡红色。

三、应指出以上各个阶段虽然是依次串连进行的但也有一部分是重叠进行的，重点应指出

原料棒在炉内干燥阶段是炭化的一个非常重要的一个环节，其时间应控制在2个小时以上，

使其充分干燥，有利于提高木炭质量，是减少碎炭、裂纹炭的重要因素。

目前市场上销售的都是中温炭，其温度控制在600℃ -650℃，中温炭即其重量比为

组合吊装式炭化窑技术简介：

本发明的组合式干馏窑化炉、炭化窑由单一发展到两个炭化窑以上，可多组组合，炭华室为单排

或双排排列，炭化时在窑外把加工好的薪棒放入炭化罐中，关闭上盖吊装入炭化窑内，由生物质

半气化燃烧器加热供应热量，使其在炭化罐中干馏炭化，炭化时间由原来8小时缩短为5小时，炭

化完毕的罐体吊出炉体在窑外冷却，新装炭化罐吊入炉内进行循环炭化，日产量可达2.4吨，炭化

中产生的可燃气通过射流风机引返自炉内进行2次加热循环利用，不但解决了炉体加热，炭化更解

决目前各地炭厂急于解决的环保问题。