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年产６ＯＯ吨活性炭项目可行性报告 |
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一、概况
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1、项目名称：活性炭。 |
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2、项自建设单位：河南省能源研究所． |
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3、项目负责人：赵陆凯，李再峰，何晓峰． |
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4、建设规模：年产600吨 |
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5、主要原料：木屑． |
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6、投资规模：第一期工程投资100万元． |
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7、总产值：480万元 |
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8、经济效益：第一期工程，年创利税140万， |
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二、项目来源及目的意义 |
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活性炭具有丰富的孔隙结构和发达的比表面积，具有无毒、无味等特性，是其它吸附剂无法媲 |
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美和替代的．随着工业化进程的加快，人们生活水平的日益提高和对环境保护意识的增强，活性炭 |
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的需求量将越来越大。 |
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是轻工、石油化工、医药原料、染料化工、精细化工等行业的主要原料； |
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三、技术分析 |
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目前我所主要推广的活性炭为物理法生产工艺。在生产过程中操茼单，无三废，（废水，废气 |
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，废渣）产生。与化学法相比更加环保。产品质量达标。 |
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比重：0．28—0．35g／mL |
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PH：5—6 |
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比表面：1500—1800m3／g |
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总孔容积：1．1—1．3ml／g |
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丁烷容量：8一12 |
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四、建厂方案 |
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l、规模及地点。 |
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２、项目管理与运行 |
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本项目以股份制形式组织，设立董事会为最高管理决策机构，实行经理负责制，独立核算， |
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自主经营，自负盈亏． |
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3、环境评价。 |
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①废水： |
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生产中产生的废为冷却水，可反复多次使用节水无污染。 |
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②废汽： |
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生产过程中，炭化、活化工序产生一定的废气,经管道收集至废汽处理嗒并联接流化床烘干机 |
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做烘干原料之热源后可直接排放 |
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③废渣： |
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无生产废渣 |
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三废治理已通过市环保局验收。 |
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4、工艺流程 |
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本项目生产工艺采用国际先进的物理法，首先使木屑干燥。再加工处理，后在炭化炉内炭化， |
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炭化后的300度热炭直接进入活化炉内活化，活化温度800一1000度，活化时产生的高温烟气经锅炉 |
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产生蒸气至活化炉内蒸养活化,剩于中温300度的烟气直接回收至干燥机采用流化工艺对锯沫进行烘 |
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干以更利于炭化全部流程一体化生产，节省热量，节约人力，真正节能减排。生产工艺流程如下； |
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原料木屑
筛选
预处理
干燥
炭化，活化
破碎
筛选
包装
产品 |
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厂区主要设置
a：主厂房：
200m‘
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b：库
房：原料简易库 400m’
产
品
库
400m‘ |
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c、其它配套用房：
300m’ |
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(B)设备投资：
75万元 |
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a、主要设备炭化炉曰产6～8吨，活化炉曰产2吨。回收装置、干燥破碎设备等共计投资75万 |
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其它配套设施25万元 |
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(七)效益预测 |
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l、单位成本测算(制造成本) |
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(1)木屑1吨100元；
(2)助材料
800元；
(3)工资福利
1000元；(4)制造费用1000元 |
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(7)包装
500元。 |
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单位制造成本合计：4000元。 |
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吨炭销售价6500～8500元 |
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项目 |
数量 |
单价 |
金额（万元） |
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销售收入 |
600 |
8000 |
480 |
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生产成本 |
4000 |
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240 |
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其中：固定资产折旧 |
500 |
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30 |
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销售费用 |
600 |
500 |
30 |
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销售税金 |
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销售利润 |
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180 |
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管理费用 |
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10 |
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财务费用 |
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10 |
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净利润 |
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160 |
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投资回收期：
0.9年；投资利税率：100％ |
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3、初步评价结论： |
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本项目在成本估算中，根据市场预测主要原料价格偏高估算，销售价格比市场最低价偏低估算， |
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还款期为1．5年(含建设期6个月)．本项目有很强的偿还能力． |
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本项目利用农林产品废弃物木肖生产活性炭，是具有自主知识产权的专利产品，产品技术含量 |
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高，附加值高，
国内空白，应属高新技术开发项目．产品既可出口又可替代进口，能为国家节外 |
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汇、争外汇，增加财政收入和人民收入，从经济政治及社会效益来评价，项目是可行的． |
流动气体活化炉项目简介
我公司与某科研所试制的流动气体活化炉是目前国内最先进的一种流化床活化炉，是固体流态化技术在活性炭工业种的最新应用。下面以活化炉生产不屑活性炭为例介绍其工艺流程和简单的操作规范、炉型结构及相关数据。
- 工艺流程（碳化料→除杂→活化→冷却→装袋→成品）
原料炭由料斗经调速电机驱动的螺旋加料器，连续加入杂质沼降室；物料经
过沉降室底部的鼓风机吹入潘化炉；高温气体和水蒸气经气体分布装置通入炉内，与物料形成流态化状态，进行活化反应。活化好的炭和尾气经余热锅炉和冷却系统，通过旋风分离器分离，成品由关风器进入下料口，活化尾气有烟囱排出。
- 原料要求
原料规格：水分≤12%；灰分≤5%
未炭化物≤0.2%；粒度：0.08—0.2mm
- 活化炉结构
前半部为反应段，后半部为分离段，在反应段和分离段交界处装有余热
锅炉，在反应段的上半部装有螺旋加料器，分离段的后半部装有冷却系统和下料机。反应段有耐火混凝土构成，分离段由轻质耐火材料构成，冷却系统是钢制的圆柱体。
- 启动和操作：
投料操作前，打开活化炉的排渣口添入燃料（木柴）燃烧，约12小时缓慢升温加热活化炉至500℃后，不再添加燃料（木柴），待燃烧完后，并从排渣口耙掉一半的在燃木炭，关上排渣口，按顺序启动引风设备后，开启螺旋进料器加入原料炭，开始时进料速度可慢些，让原料炭经杂质沉降室进入活化炉，由炉口的燃烧炭点燃烧后自身燃烧加温，在升温的过程中原料炭几乎燃料升温不产生产品，余热尾气由引风机引出经锅炉和冷却管由尾气管排出。约经过40分钟，锅炉产生蒸气，炉内温度也达到活化所需要反应温度，然后可通入水蒸气。待活化炉内温度相对稳定后再相应调整空气和水蒸气的供应量，大约操作1小时可进入正常操作。产品的吸附力可以通过投料速度和水蒸气的供应量来调节，非常方便。
这种方法制造活性炭，其设备结构简单，投资少，操作连续，改变工艺条件快，原料炭与活化剂接触均匀，活化时间短，产品得率高，质量好，而且不需任何燃料，生产过程劳动强度低，且无污染，是个环保型的项目。
| 项目 |
操作条件 |
结果 |
进料量（Kg/h） |
200 |
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活化温度（℃） |
950-1100 |
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空气加入量（m3h） |
2000 |
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蒸汽压力Pm6 |
0.3-0.5 |
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蒸汽加入量（Kg/h） |
120 |
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活化速度（s） |
5-8 |
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出料量（Kg/h） |
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65-80 |
亚甲基蓝（ml/0.1g） |
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12-18 |
灰分（%） |
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≤4% |
水分（%） |
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≤3% |
碘值（mg/g） |
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≥1050 |
表观密度（g/ml） |
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0.20-0.25 |
PH值 |
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9-10 |
5、操作工艺条件及结果
6、消耗指标（以一条活化炉年产400吨木屑活性炭为准）
（1）炭化料：1200-1400吨（水分10%以下）
（2）电耗：160Kwh/吨
（3）水耗：40000kg/吨（其中一半可循环利用）
注：正常生产不需要任何燃料
7、主要设备（以一条生产线为例）
（1）提升机、螺旋加料机共2台
（2）活化炉、余热锅炉、冷却系统共3台
(3 ) 风机、水泵类共6台
（4）供气管道、供水管道、送风系统共3套
（5）水池共2座
8、投资结算（年产400吨活性炭为例）
（1）设备费用 46万
（2）管道配件、仪表 4万
（3）安装费用 5万
（4）总费用 55万
结论：该活化炉通过近两年的开发，已于2007年6月在我公司产业化实施，生产的产品吸附性强，脱色力高，质量稳定：生产过程活化时间短，得率高，产品和工艺指标达到了设计的要求。
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