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| 干馏式炭化窑采用国家 |
| 先进的干馏法为原理，以自 |
| 产燃气炉为热源，使用甲烷 |
| 气通过旋风器，配风进入燃 |
| 烧器，燃烧器出口温度可达 |
| 800℃～1200℃，其流速可 |
| 达每秒3～5米，产生的高温 |
| 气流在燃烧室外围加热，应 |
| 注意:加热时,炉温在100℃ |
| ～150℃时是炉内潮气最大 |
| 值，每公斤的原料棒入窑时 |
| ，带入4～8%水份，1700kg |
| 原料可带入100多公斤水， |
| 这些水份是炭化的大敌,因 |
| 为机制炭原料棒最怕受潮, |
| 受潮即粉碎成粉状，严重的 |
| 影响炭化质量，因此，排潮 |
| 系统是必不可少的关键，排 |
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| 潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤 |
| 原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温 |
| 的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（ |
| 10小时完成）。干馏式炭化窑优点为：⒈炭化时间短；⒉无烟无尘、环境型产品；⒊ |
| 操作简单，一看就会；⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不粉不碎、外形好 |
| 看，本技术国内首创，本产品为专利产品。 |
| 专利号为：ZL03246151.8 ZL03246151.6 ZL02252196.8 |
炭化原理： |
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机制木炭是由多年生的木质原料，经粉碎烘干，制棒、人为的增加原料棒的密度，使其在 |
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干馏的状态下加热炭化总计分四个阶段。 |
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一、
预热和干燥阶段： |
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在生物质的燃烧过程中，当温度达到100℃时生物质进入干燥阶段，水分开始蒸发，水分 |
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是炭化机制木炭的天敌，如水分不能尽快的排出，窑内即形成雾状，使原料棒开始受潮、 |
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膨胀，棒型分解、炭化后即为碎炭、裂纹炭，严重影响木炭的质量，这种反应是原料在炉 |
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内吸热的过程，干燥过程需要大量的热能补充炉内。干馏是挥发份析出及木炭形成的阶 |
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段，当已经干燥的原料持续加热，挥发份开始析出，据多年的炭化经验证明：160℃
- |
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200℃时挥发份开始析出，200℃以后的析出速度增加，400℃以后析出速度反应极快，挥 |
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发份挥发完毕后剩下是灰份与固定炭，即是木炭。以上二阶段的即为吸热与放热的过程。 |
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二、 挥发份燃烧阶段，原料在高温条件下，热解析出挥发份在高温下开始燃烧为分解燃 |
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烧，同时释
放出大量热量，一般可占总热量的70%，这时又为炼炭的过程，其原料棒色彩 |
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为淡红色。 |
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三、应指出以上各个阶段虽然是依次串连进行的但也有一部分是重叠进行的，重点应指出 |
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原料棒在炉内干燥阶段是炭化的一个非常重要的一个环节，其时间应控制在2个小时以上， |
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使其充分干燥，有利于提高木炭质量，是减少碎炭、裂纹炭的重要因素。 |
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目前市场上销售的都是中温炭，其温度控制在600℃
-650℃，中温炭即其重量比为 |
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1：0.4即2.8吨，原料棒生产一吨木炭。其质量都能够保证用户和生产厂家的要求。机制 |
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木炭由锯沫经烘干后，使其含水率降至12%以内，由成型机压缩成型，锯沫成型制棒不加 |
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入任何的贴合剂，原料经高温、高压条件材料中的木质素与纤维素折出，使原料蒴化成 |
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形，成形棒的表面呈棕红色，平滑无裂纹，其密度在1.0以上，一般来讲生产的型棒应尽 |
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快装炉炭化，防止受潮，因受外力压缩成形的产品受潮后会分解变形。 |
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组合吊装式炭化窑技术简介： |
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本发明的组合式干馏窑化炉、炭化窑由单一发展到两个炭化窑以上，可多组组合，炭华室为单排 |
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或双排排列，炭化时在窑外把加工好的薪棒放入炭化罐中，关闭上盖吊装入炭化窑内，由生物质 |
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半气化燃烧器加热供应热量，使其在炭化罐中干馏炭化，炭化时间由原来8小时缩短为5小时，炭 |
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化完毕的罐体吊出炉体在窑外冷却，新装炭化罐吊入炉内进行循环炭化，日产量可达2.4吨，炭化 |
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中产生的可燃气通过射流风机引返自炉内进行2次加热循环利用，不但解决了炉体加热，炭化更解 |
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决目前各地炭厂急于解决的环保问题。 |
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炭化数量 |
成品炭 |
炭化时间 |
产品质量 |
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单罐500KG |
220KG |
5小时 |
C80%发热量7500大卡 |
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风机 |
生物质燃烧器 |
炉体尺寸 |
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3KW |
100kg/h |
1.7米×4.3×1.7米 |
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严禁防范，仿冒必纠!
烘干不用柴（煤），省钱。 炭化不出天，省时。
销路不用找（市场好），省劲。技术有厂家教，省心。
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